Aluminio zuri urtuzko harea-jaurtiketaren funtsezko eginkizuna metalaren aurretratamenduan
Industria honetan dihardugunok badakigu metalezko piezek, pertsonek bezala, prestaketa sakona behar dutela gonbidatuak hartzera joan aurretik. Olioz, herdoilaz eta pintura zaharrez estalita badaude, denek burua astindu egingo dute. "Prestaketa" honen lehen urratsa aurretratamendua da, eta aluminio urtu zuriaren hareazko jaurtiketa funtsezkoa da prozesu honetan. Gaur, aztertuko dugu eta material honek nola jokatzen duen bere ordezkaezina den rola metalen aurretratamenduan eztabaidatuko dugu.
I. Ez da “harea” guztia aluminio urtu zuria: zerk egiten du hain indartsua?
Industrian hasi berri direnek pentsa dezakete harea-jaurtiketa harea erabiltzea dela metalezko gainazal bat jotzeko, zer du hain berezia? Beno, ikuspegi oso inozoa da hori. Saiatu ibaiko harea edo kuartzozko harea erabiltzen? Gauza horiek ez dira nahikoa gogorrak, hauts asko sortzen dute, txarrak dira langileen osasunerako eta askotan hondakinak uzten dituzte gainazalean jaurtiketaren ondoren. Alumina zuri urtua desberdina da; benetako aditua da.
Pentsatu ezazu:alumina zuri urtuakorindoi sintetikoa da, oso purua, eta izenak dioen bezala, zuri hutsa. Baina izugarri gogorra da! Bere gogortasuna urratzaileen artean altuenetakoa da, silizio karburoaren eta diamantearen atzetik bigarrena. Horrek esan nahi du metalezko gainazaletan eragina duenean, izugarri eraginkorra dela, hondakin korapilatsuak tximistaren abiaduran ebakiz.
Gainera, kimikoki oso egonkorra da, ez du silizio librerik, eta bere hautsa askoz hobea da biriketarako. Tamaina uniformeko partikulak sortzen ditu, akabera zakarra sor dezaketen urratzaile batzuek ez bezala. Garrantzitsuena, ez du hautsik edo zikinkeriarik erakartzen; garbi mantentzen da eta ez ditu ezpurutasunak txertatzen metalezko gainazalean, eta hori da kezka handiena estaldurak edo plakak geroago aplikatzerakoan. Beraz, lehen material gisa aukeratzeak lasaitasuna ematen du.
II. Hiru ardatzeko ikuspegia: garbiketa, zakartzea eta indartzea
Alumina urtu zuriaren leherketa hiru aurretratamendu prozesu nagusitan oinarritzen da batez ere: garbiketa, zakartzea eta sendotzea. Banaka aztertuko ditugu.
Lehenengo puntua: Garbiketa sakona, gero arazorik gabe
Hau da oinarrizkoena, baina baita zorrotzena ere. Altzairu-lantegitik datozen edo biltegi batean denbora luzez gordetako metalezko piezen gainazala benetako "nahasketa" bat da: oxido-eskaintza (urdinxka edo gorrixka-marroi koloreko herdoila), soldadura-zepa, olio-orban egoskorrak, estaldura zaharrak... Azido kimikoarekin garbitzea ez da ezinezkoa, baina ingurumenarentzat kaltegarria da eta substratua ere korroditu dezake. Alanbre-gurpil batekin eskuzko artezketa? Izugarri ez da eraginkorra.
Alumina zuri urtuaren leherketak ez du horretaz arduratzen. Aire-konpresore baten presio altuak bultzatuta, milioika alumina zuri urtu partikula txiki, balak bezala, piezaren gainazalera "txistuka" doaz. Ez da kilika bat bakarrik; benetako kentze-prozesu fisikoa da. Oxido-eskala eta soldadura-zepa "paper-tigreak" baino ez dira haren aurrean, berehala hautsi eta zuritzen dira. Ihinztatu ondoren, begiratu berriro! Metalaren kolore naturala agerian geratzen da, garbi eta kurruskaria, tofu freskoa bezala: ikuspegi atsegina. Hasierako garbiketa-urrats hau ondorengo prozesuetarako "oihal" garbi bat prestatzea bezalakoa da.
Bigarren aizkora: Zamurtasun bikaina, estaldurari helduz
Garbitzea nahikoa al da? Ez horixe! Imajinatu gainazal metaliko leun eta ispilu baten antzekoa; spray pintura edo hauts-estalduraz estaliz gero, itsaspen ona izango al du? Egunkaria beira gainean itsastea bezala da: ukitu txikienean eroriko da. Korindoi zuriaren hareazko leuntzearen bigarren miraria gainazal leun hau "zurruntzea" da.
Ez du suntsitzen, baizik eta “eskultura” egiten du. Metalezko gainazalean zulo txiki-txiki eta uniforme ugari sortzen ditu, “aingura-ereduak” edo “zimurtasuna” deitzen ditugunak. Ez gutxietsi zulo hauek; gainazalaren azalera asko handitzen dute, estaldurari milaka “esku” txiki emanez bezala, sendo heltzen diotenak. Horren ondorioz, pintura-filmaren eta plastikozko geruzaren atxikimenduaren igoera geometrikoa gertatzen da, zuritzeko edo malutatzeko joera gutxiago izanik. Zurruntasun-efektu hau, tresna profesionalekin “zimurtasun” gisa neurtua, eskulangile esperientziadun batek berehala ikus dezake ukimenaren bidez: “Hmm, lan hau ondo egina dago, pintura ondo itsasten da!”.
Hirugarren urratsa: ikusezin indartzea, bizitza luzatzea
Hirugarren urrats hau “barne-indarra” bezalakoa da —ikusezina eta ukiezina—, baina onurak errealak dira. Korindoi zuri partikulek metalaren gainazalean duten abiadura handiko inpaktua funtsean “lanketa hotzeko” prozesu txiki bat da. Sarearen distortsioa eragiten du metalaren gainazalean, konpresio-tentsioa sortuz.
Zer da konpresio-tentsioa? Pentsa ezazu honela: metalezko gainazalean "jantzi ikusezin" bat jartzea bezala da, materialaren egitura molekularra trinkoagoa eta sendoagoa bihurtuz. Horrek metalaren nekearekiko erresistentzia handitzen du eta tentsio-korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du, piezaren bizitza luzatuz. Osagai kritiko batzuentzat, hala nola motorraren birabarkientzat eta hegazkinen lurreratze-trenarentzat, prozesu hau oso garrantzitsua da.
III. Lanaren kalitatea nola erabiltzen duzunaren araberakoa da
Ekipamendua bera ona izan daiteke, baina lana ondo egiteko, dena nola erabiltzen duzun araberakoa da. Hainbat trikimailu ditu horretarako.
Lehenik eta behin, ale egokia aukeratu behar duzu. Ale lodiak bere erabilerak ditu, eta ale finak bere kontuan hartu beharrekoak. Herdoil edo pintura lodia kendu nahi baduzu, ale lodiagoa erabili behar duzu, hala nola 20 edo 30 sarekoa, potentzia handiagoa lortzeko. Garbiketa fina edo aingura-eredu oso delikatua nahi baduzu, ale finagoa erabili behar duzu, hala nola 80 edo 100 sarekoa. Ezin duzu harea bera erabili denetarako.
Bigarrenik, airearen presioa eta angelua kontrolatu behar dituzu. Airearen presioa baxuegia bada, urratzailea bigunegia eta ahulegia izango da; airearen presioa altuegia bada, erraz deformatu ditzake pieza meheak edo urratzailea ere hautsi, emaitza eskasak lortuz. Gauza bera gertatzen da ihinztagailuaren angeluarekin. Garbiketa normal baterako, 45 eta 70 gradu arteko angelua da egokiena. Angelua txikiegia bada, "lurra urratzen" ariko balitz bezala da, eta emaitza irregularrak lortuz.
Azkenik, ingurunea lehor mantendu behar da.Alumina zuri urtuaalde guztietatik bikaina da, baina "hezetasunarekiko" sentikorra da. Hezetzen denean, erraz pilatzen da, ihinztagailuaren tobera buxatuz, eta horrek atzerapen handiak eragin ditzake. Beraz, gure aire iturriak olio-ur bereizgailu bat izan behar du, eta harea biltegiratzeko depositua ere hezetasunetik babestu behar da.
Beraz, mesedez, ez pentsatu alumina zuri urtuazharea-jaurtiketa"Garbiketa" lan soil gisa. Metalen aurretratamenduaren arloan, oso erabilgarria da, "garbitzaile", "eskultore" eta "indartzaile" gisa jokatzen baitu. Emaitza garbiak, uniformeak eta itsasgarri onak lortzen ditu, eta metalezko piezak "indartzen" ditu, ondorengo prozesuetarako oinarri ezin hobea ezarriz, hala nola ihinztadura, galvanizazioa eta soldadura. Industria-lanean, uste dugu "oinarri ahul batek ezegonkortasuna dakar". Aurretratamendu hau lan eder guztien "oinarria" da. Alumina zuri urtuzko hareazko jaurtiketa behar bezala erabiltzea prozesuan urrats gehigarri bat dirudien arren, diru asko aurrezten du geroagoko berregite eta konponketetan. Merezi duen trukea da, nola begiratu ere! Metalen aurretratamenduko "idi zaharra" isila baina izugarri fidagarria bezalakoa da, inoiz ez zaitu hutsik egiten gehien axola duenean.