Leuntzea artezketa-teknologian erabiltzen den zehaztasun handiko akabera-prozesu bat da, mekanizatutako zuloen dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzeko. Prozesuan zehar, leuntzeko harri urratzaileak piezaren gainazalarekin kontaktu kontrolatuan jartzen dira. Elkarrekintza honek puntu goren mikroskopikoak kentzen ditu —interferentzia-puntu gisa ere ezagutzen direnak— leuntzeko harriaren ebaketa-gainazalaren eta piezaren barne-gainazalaren artean. Materiala etengabe eta egonkor kentzearen bidez, gainazala pixkanaka uniformeagoa bihurtzen da, eta ondorioz, akabera oso zehatza eta leuna lortzen da, ingeniaritza-aplikazioetan oso beharrezkoa dena.
Leuntzeko harriak, askotan olio-harri deitzen direnak praktika industrialean, hainbat material urratzailez egiten dira, mekanizazio-eskakizunen arabera. Urratzaile ohikoenak diamantea, boro nitruro kubikoa (CBN), alumina urtua (aluminio oxidoa) eta silizio karburoa dira. Material bakoitza piezaren gogortasunaren, behar den gainazaleko akaberaren eta prozesatzen ari den materialaren mekanizagarritasunaren arabera hautatzen da. Diamantea eta CBN bezalako superurratzaileak gogortasun handiko edo zehaztasun handiko aplikazioetarako erabiltzen dira normalean, eta alumina eta silizio karburoa, berriz, akabera orokorrerako asko erabiltzen dira oraindik ere.
Leuntzeko prozesuak hainbat abantaila nagusi ditu. Mekanizazio zehaztasun oso altua eta gainazaleko akabera kalitate bikaina eskaintzen ditu. Material eta geometria sorta zabal baterako egokia da, batez ere barneko gainazal zilindrikoetarako. Prozesuak materiala kentzeko baimen nahiko txikia behar du beste artezketa metodoekin alderatuta, eta gaitasun handia du zuloen geometriaren akatsak zuzentzeko, hala nola konikotasuna, biribiltasunaren desbideratzea eta gainazaleko uhindura. Ezaugarri hauek leuntzea funtsezko akabera prozesu bihurtzen dute doitasun fabrikazioan.
XX. mendearen hasieran hasi zen zorrozketa-teknologiaren garapena Estatu Batuetan, non Barnes eta Micromatic bezalako enpresek aitzindari-papera jokatu zuten. Teknologia azkar hartu zen industrializatutako herrialdeetan, besteak beste, Alemanian, Erresuma Batuan eta Japonian, batez ere motorraren zilindroen akabera-aplikazioetarako. 1924an, zorrozketa-harrietarako hedapen hidraulikoen mekanismoak sartu ziren, materiala kentzeko gaitasun handiagoa ahalbidetuz eta prozesuaren malgutasuna hobetuz. Garai bertsuan, neurketa-sistema automatikoak agertzen hasi ziren, zorrozketa-teknologiaren automatizazioaren hasierako etapa markatuz.
1938an hobekuntza gehiago egin ziren aurrerapen-kontrol sistema aurreratuagoak garatuz, harriaren hedapen-abiadura hobeto erregulatzeko eta erremintaren higadura konpentsatzeko aukera emanez. Horrek mekanizazio-koherentzia eta -zehaztasuna nabarmen hobetu zituen. 1952an, guztiz konpentsatutako hedapen elektronikoko sistemak sartu ziren, eta horrek beste urrats garrantzitsu bat ekarri zuen automatizaziorantz, zehaztasun handiagoarekin eta prozesuen egonkortasunerako industria-leuntze eragiketetan.
Aurrerapen teknologiko etengabea izan arren, oraindik ere aldea dago hainbat arlotan etxeko eta nazioarteko leuntzeko ekipamendu aurreratuen artean. Horien artean daude hozte eta iragazketa sistemak, tenperatura kontrolatzeko zehaztasuna eta doitasun handiko euskarrien diseinua. Faktore hauek eragin zuzena dute gainazalaren kalitatean, erremintaren bizitzan eta mekanizazioaren egonkortasun orokorrean, eta industrian garapen gehiago lortzeko funtsezko arloak dira oraindik.
Leuntzea hainbat industria sektoretan aplikatzen da, besteak beste, automobilgintzan, traktoreetan eta motozikletan, itsas eta aeroespazialean ingeniaritzan, makina-erremintetan eta ekipamendu militarren ekoizpenean. Aplikazio tipikoen artean daude motorraren zilindro-forruak, ardatz eta transmisioen zulo zehatzak, zilindro hidrauliko eta pneumatikoen zuloak, engranaje-kaxen eta motorren karkasak, ponpa-gorputzak eta baita higaduraren aurkako kanoi zehatzak ere, hala nola pistola-kanoiak. Osagai horiek guztiek dimentsio-zehaztasun handia eta gainazalaren osotasun bikaina behar dituzte.
Azken urteotan, zorrozteko harrien garapena aurrerapen teknologikoaren ardatz nagusi bihurtu da. Diamante sintetikoen eta CBN urratzaileen erabilera gero eta handiagoak errendimendua eta eraginkortasuna nabarmen hobetu ditu. Industriako datuek adierazten dute zorrozteko prozesu modernoen % 92 baino gehiago diamantezko edo CBN oinarritutako superurratzaile harrietan oinarritzen direla, errendimendu handiko materialen aldeko aldaketa argia islatuz.
Superurratzaile leuntzeko harriek abantaila garrantzitsu batzuk eskaintzen dituzte, besteak beste, zerbitzu-bizitza luzeagoa, prozesatzeko kostu orokorra txikiagoa, gainazaleko marradura gutxiago, ehotzeko bero-sorkuntza txikiagoa eta gainazaleko gurutzadura-eredu egonkorragoak eta uniformeagoak. Abantaila hauek bereziki egokiak bihurtzen dituzte goi-mailako fabrikazio-aplikazioetarako, non koherentzia eta zehaztasuna funtsezkoak diren.
Leuntzeko harrien fabrikazioa ere aldatu egiten da urratzaile sistemaren arabera. Diamantezko eta CBN bezalako superurratzaile harriak normalean sinterizazio hotzeko edo sinterizazio beroko prozesuen bidez ekoizten dira. Sinterizazio hotzean normalean metalezko moldeak erabiltzen dira 400 eta 500 MPa arteko presio altuan, eta horrek moldearen bizitza luzea eta egitura-egonkortasun handia lortzen ditu. Sinterizazio beroan, berriz, grafitozko moldeak erabiltzen dira 15 eta 20 MPa inguruko presio baxuagoan, sinterizazio tenperatura baxuagoekin eta urratzaile indarra hobeto kontserbatuz, nahiz eta moldearen kontsumoa handiagoa izan.
Alumina eta silizio karburozko leuntzeko harri tradizionalak garatu ziren lehenengo motak izan ziren eta gaur egun ere asko erabiltzen dira. Hala ere, urratzaile bakarreko sistema hauek mugak dituzte moldagarritasunari eta errendimenduari dagokionez, batez ere mekanizatzeko zailak diren materialak prozesatzean. Superurratzaile tresnekin alderatuta, haien malgutasuna eta eraginkortasuna nahiko txikiagoak dira aplikazio aurreratuetan.
Zornuztatzeko harrien hautaketa prozesu-baldintza espezifikoetan oinarritu behar da. Zornuztatzeko buru flotagarrietarako, harriaren luzerak prozesatze egonkorra eta zuloaren barruan gidaritza egokia bermatu behar ditu. Zornuztatzeko buru erdi-flotagarri edo zurrunetarako, batez ere zulo laburreko aplikazioetan, autogidatzea ez da hain kritikoa, harri laburragoak erabiltzea ahalbidetuz. Zulo itsuen mekanizazioan, joan-etorriko zehaztasun handiagoa behar da, eta kontuz ibili behar da harriari kalte egin diezaiokeen mutur-aurpegiko inpaktua saihesteko. Kasu horietan, harriaren luzera normalean ibilbide geldiaren zabaleraren lau aldiz handiagoa izateko diseinatzen da.
Luzeraz gain, zorrozteko harrien kopurua eta zabalera erremintaren zurruntasunaren eta prozesuaren egonkortasunaren arabera aukeratu behar dira. Muga mekaniko onargarrien barruan, harriaren zabalera handitzeak ebaketa-eraginkortasuna eta gainazalaren koherentzia hobetu ditzake. Beste hautaketa-faktore gako batzuk hauek dira: piezaren materiala, zuloaren diametroa eta sakonera, beharrezko gainazalaren akabera eta erabiltzen den zorrozteko makinaren ezaugarriak. Parametro hauek guztiek zorrozteko prozesuaren errendimendu eta eraginkortasun orokorra zehazten dute.