Ur-zorrotada bidezko leuntze-teknologian urratzailea da materiala kentzeko erabiltzen den elementu nagusia. Bere formak, tamainak, motak eta beste parametro batzuek eragin zuzena dute prozesatzeko eraginkortasunean eta prozesatutako piezaren gainazalaren kalitatean. Gaur egun erabiltzen diren urratzaile motak hauek dira: SiC, Al2O3, CeO2, granatea, etab. Oro har, urratzaile aleen gogortasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izan materiala kentzeko tasa eta gainazalaren zimurtasuna hobetu daiteke.
Horrez gain, leuntzearen kalitatean eragina izango duten faktore hauek ere badaude:
① Borobiltasuna: Urratzaile partikulen borobiltasunaren eragina prozesamenduan. Emaitzek erakusten dute zenbat eta urratzaile borobiltasun handiagoa izan, orduan eta handiagoa dela irteera-abiadura, orduan eta handiagoa dela materiala kentzeko tasa eta orduan eta txikiagoa dela toberaren higadura.
② Uniformetasuna: Partikula-tamainaren uniformetasunak zorrotadaren kentze-ezaugarrietan duen eragina. Emaitzek erakusten dute partikula-tamaina desberdinetako partikulen inpaktu-kentze-tasaren banaketa antzekoa dela, baina inpaktu-kentze-tasa gutxitzen dela partikula-tamaina handitzen den heinean.
③Partikula tamaina: Urratzailearen partikulen tamainak materiala kentzean duen eragina. Urratzailearen tamaina handitzean, kendutako materialaren zeharkako sekzioa W formatik U formara aldatzen da. Analisi esperimentalaren bidez, ondorioztatu da partikulen arteko talka dela materiala kentzearen kausa nagusia, eta nanoeskalako partikulez leundutako gainazalak atomoz atomo kentzen direla.