Aukera aproposa errendimendu handiko artezketa-euskarrietarako – zirkoniozko aleak eta haien aplikazioak
Zehaztasun handiko ehotze eta sakabanaketa hezearen arloan, ehotze-euskarrien errendimendu-eskakizunak gero eta handiagoak dira. Batez ere energia berria, elektronika, zehaztasun-zeramika eta goi-mailako estaldurak bezalako industrietan, ehotze-euskarri tradizionalek ezin dituzte jada ase ehotze ultrafinaren, purutasun-kontrolaren eta energia-kontsumoaren optimizazioaren behar orokorrak. Une honetan, zirkoniozko aleak, errendimendu handiko ehotze-euskarri zeramiko mota berri gisa, pixkanaka merkatuaren arretaren foku bihurtzen ari dira.
Zer dira zirkoniozko aleak?
Zirkoniazko aleak zirkoniazko material oso egonkorretatik sinterizatutako esfera txikiak dira, erresistentzia handikoak, gogortasun handikoak, dentsitate handikoak eta higadurarekiko erresistentzia bikaina dutenak. Bere lehengai nagusiak, zirkoniak, gogortasun eta geldotasun kimiko ona du, eta horrek zirkoniazko aleek egonkortasun eta zerbitzu-bizitza bikaina mantentzea ahalbidetzen du energia-dentsitate handiko, zizailadura handiko eta biskositate handiko sistemetan.
Zirkoniozko ale mota ohikoenak hauek dira:
Y-TZP egonkortutako zirkoniozko aleak: itrio oxidoarekin dopatuak, dentsitate eta gogortasun handienarekin, nanomailako ehotzeko egokiak;
ZTA konpositezko zirkonio aleak: alumina eta zirkonio konpositez eginda, kostu-eraginkorra;
PSZ partzialki egonkortutako zirkoniozko aleak: gogortasun bikaina, energia handiko artezketa lodirako edo lehen mailako artezketa prozesuetarako egokiak.
Zirkoniozko aleen errendimendu abantailak
Zirkoniozko aleak ehotzeko hainbat medioren artean nabarmentzen diren arrazoia, batez ere, honako ezaugarri esanguratsu hauek dira:
Dentsitate handia (5,8~6,2 g/cm³): ehotzeko energia zinetiko handiagoa ekartzen du eta ehotzeko eraginkortasuna hobetzen du;
Gogortasun handia (Mohs gogortasuna ≥8): ez da erraz higatzen, ez du ezpurutasunen kutsadurarik eragingo artezketa-materialean;
Gogortasun handia: ez da erraz hausten intentsitate handiko inpaktuaren pean ere, ehotzeko egonkortasuna bermatuz;
Higadura-tasa baxua: denbora-unitateko ale-galera oso txikia, zerbitzu-bizitza luzatuz;
Gainazal leuna eta esferikotasun handia: funtzionamendu leunagoa, ekipamenduen higadura eta energia-kontsumoa murriztuz.
Aplikazio sorta zabala
Zirkonio oxidozko aleak hainbat ehotze-ekipo hezeetan erabil daitezke (hala nola, harea-errota horizontalak, errota irabiatuak, saski-ehogailuak, etab.), eta haien aplikazio espezifikoen artean daude, baina ez dira hauetara mugatzen:
Energia-material berriak: litio-burdin fosfatoaren ehotzea, material ternarioak, silizio-karbono elektrodo negatiboak, etab.;
Errendimendu handiko zeramikak: aluminio oxidoaren, silizio nitruroaren, silizio karburoaren eta abarren hauts-finketarako erabiltzen dira;
Material kimiko elektronikoak: hala nola ITO beira eroalezko lohia, MLCC zeramikazko hautsa, etab.;
Goi-mailako estaldura-tintak: UV tintaren, nanoestalduren eta tinta elektronikoen sakabanaketa homogeneoa;
Medikuntza eta janaria: biofarmakoetan eta elikagai funtzionaletan kutsadurarik gabeko mikronizazio-ehoketan erabiltzen da.
Laburpena
Erresistentzia handia, purutasun handia eta egonkortasun handia konbinatzen dituen artezketa-euskarri aurreratu gisa, zirkoniozko aleak hainbat industriarentzat material garrantzitsua bihurtzen ari dira hautsaren zehaztasuna hobetzeko, ekoizpen-prozesuak egonkortzeko eta kostu-egiturak optimizatzeko. Doitasun-fabrikazioaren eta ekoizpen berdearen etengabeko aurrerapenarekin, zirkoniozko aleek funtsezko zeregina izango dute etorkizuneko artezketa hezeko aplikazioetan.