Korindoi zuri harea, korindoi zuri hautsa, korindoi marroia eta beste urratzaile batzuk nahiko ohikoak dira urratzaileak, batez ere korindoi zuri hautsa, leuntzeko eta artezteko lehen aukera baita. Kristal bakarreko, gogortasun handiko, autozorrozteko gaitasun oneko eta artezteko eta leuntzeko errendimenduko ezaugarriak ditu. Bikaintasuna bezalako abantailak hainbat industriatan erabili eta sustatu dira. Beraz, nola aukeratu leuntzeko orduan?
Urratzaileen hautaketa
Urratzailea da artezketa prozesuan ebaketa-rola betetzen duen elementu nagusia. Ebaketa-lanaren arduradun zuzena da eta artezketa-gurpilak artezketa-efektua sortzeko funtsezko faktorea da. Urratzailea Xinli-k higadura-erresistentea duen korindono marroia izan behar da. Bere produktuek gogortasun handia, bero-erresistentzia, egonkortasun termikoa eta egonkortasun kimikoa dute, eta gogortasun jakin bat ere izan behar dute artezketa-indar jakin bati eutsi ahal izateko.
Urratzailearen hautaketa printzipioa
Trakzio-erresistentzia handiagoa duten materialak arteztean, erabili gogortasun handiagoa duten korindoizko urratzaileak. Trakzio-erresistentzia txikiko materialak artezteko, aukeratu silizio karburozko urratzaile hauskorrak.
Laneko materialaren trakzio-erresistentzia kontuan hartzeaz gain, laneko materialaren gogortasuna ere urratzaileak hautatzerakoan oinarri nagusia da. Oro har, urratzailearen gogortasuna laneko materialaren gogortasuna baino 2-4 aldiz handiagoa izan behar da. Bestela, gogortasun txikiagoko urratzaile-aleak azkar pasibatuko dira abiadura handiko ebaketa-prozesuan eta ebaketa-gaitasuna galduko dute, eta horrek gurpilaren iraunkortasuna txikiegia bihurtuko du eta ebaketa-eraginkortasuna eragingo du, eta prozesatzeko kalitatea ezin izango da bermatu. Beraz, laneko materialaren gogortasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izan behar da urratzailearen gogortasuna.
Propietate urratzaileen hautaketa
Kontuan hartu behar dira artezketa-prozesuko sisteman gerta daitezkeen erreakzio kimikoak ere. Artezketa-kontaktu-eremuan, urratzaileak, aglutinatzaileak, piezaren materialak, artezketa-fluidoak eta airea erreakzio kimiko espontaneoak izateko joera dute artezketa-tenperaturaren eta artezketa-indarraren ekintza katalitikoaren pean. Altzairua erabiltzen denean, urratzailearen higadura korindonozko urratzailearena baino azkarragoa da altzairua arteztean. Horren arrazoi nagusia silizio karburozko urratzailearen eta altzairuaren arteko erreakzio kimiko sendoa da.
Gainera, urratzailearen egonkortasun termikoa ere kontuan hartu behar da urratzailea aukeratzerakoan. Artezteko zailak diren material batzuk ehotzean, beste istripu batzuk gertatzen dira ehotze-eremuak tenperatura altuagoak sortzeko joera duenean.